Soldadura de alambres de cobre y aluminio.
Importante saber
Se considera que la forma más simple y rápida de resolver el problema de cómo conectar los cables es retorciendopero al mismo tiempo los núcleos retorcidos representan un grado muy bajo de confiabilidad de contacto. Debido a la baja fiabilidad, no es aceptable y de acuerdo con Capítulo 2.1. PUE La Sección 2.1.21 muestra los siguientes métodos de conexión aceptables: abrazaderas de tornillo o perno (bloques de terminales de varios tipos), verificación y soldadura.
Los bloques de terminales y los dispositivos de engarzado aumentan la confiabilidad de la instalación, sin embargo, son varios órdenes de magnitud inferiores a un método de conexión como la soldadura. En preparación para la instalación eléctrica, sopesando todos los pros y los contras, definitivamente vale la pena descartar dudas y dar preferencia a este método.
Las personas que no tienen conocimientos en materia de instalación eléctrica tienen la opinión de que este método de conexión es un proceso tecnológico inaceptablemente avanzado que requiere la más alta calificación del contratista y el uso de equipos extremadamente complejos. De hecho, todo es muy simple y asequible. Hacer la soldadura de cables con sus propias manos está dentro del poder de una persona que tiene las habilidades más simples de manejar una máquina de soldar eléctrica en casa.
El tema es muy relevante para nuestro tiempo, desde el momento en que las máquinas de soldadura por inversor estuvieron disponibles para la compra en masa. El inversor soldador es muy conveniente y práctico, consume un poco de electricidad y puede funcionar desde la red, además, el costo de los modelos de baja potencia está en el rango de 50-100 dólares. Como aparato, puede usar un dispositivo casero basado en un transformador reductor. Para una persona con conocimientos y habilidades en el campo de la ingeniería eléctrica, la pregunta es: cómo hacer que una máquina de soldar lo haga usted mismoNo es gran cosa. Las empresas de instalaciones eléctricas especializadas en soldadura utilizan máquinas especiales de soldadura en su trabajo.
Lo que necesitas preparar
Además del aparato para soldar, debe preparar y tener todo el equipo, materiales y herramientas necesarios. Los cables se sueldan con electrodos de carbono (grafito). Como tales electrodos, puede usar tanto diseño industrial (como la marca EG) como un cepillo de un motor eléctrico, un zapato de un trolebús, núcleos de grafito de baterías del tipo 3336 (3R12) o modernos de sal.Para la fabricación de productos conductores, se utiliza cobre y mucho menos aluminio. Para información, de acuerdo con los últimos requisitos de la PUE, el uso de conductores de aluminio con una sección transversal de menos de 16 mm.2 prohibido
Dependiendo de lo que tenga que soldar: aluminio o cobre, se selecciona la composición del fundente destinado a la disolución química de la película de óxido formada durante la soldadura. Al soldar alambres de aluminio, debe usar fundente, el cobre se puede cocinar sin él, primero debe pelar los conductores en ambos casos
En el proceso de preparación de los extremos de los conductores y en el curso del trabajo, necesitará un cuchillo y alicates, materiales de aislamiento eléctrico.
Por cierto, una alternativa es cables de soldadura. ¡Lea cómo soldar los cables correctamente en nuestro artículo!
Características del proceso
Antes de comenzar a soldar cables eléctricos, debe configurar la máquina. Teniendo en cuenta que los conductores a soldar pueden tener diferentes secciones transversales, la corriente a la salida de la máquina de soldar debe seleccionarse empíricamente para no causar el sobrecalentamiento de los cables que se conectarán o el pegado del electrodo en el punto de conexión. Los extremos de los conductores deben limpiarse del aislamiento (los cables pelados deben tener una longitud de 5 cm o más) y conectarlos, como se hace con la torsión.
Después de pretratar los extremos desnudos retorcidos con fundente (en el caso de la soldadura de aluminio), sujetarlos con unos alicates y unirles la masa, el electrodo se lleva al final del giro, que debe dirigirse hacia abajo, y mantenerse en esta posición durante 0.5 a 2 segundos. Después de asegurarse de que se haya formado una bola de cobre o aluminio en el punto de contacto, deje de soldar. Después de que la conexión se enfríe, limpie con papel de lija fundente. Antes de aplicar un recubrimiento aislante a los alambres soldados, se recomienda tratar esta área con un solvente, seguido de un recubrimiento con un barniz aislante eléctrico. Sin embargo, tenga en cuenta que la bola al final del giro debe ser suave con un número mínimo de poros. De lo contrario, el punto de soldadura explotará.
Está estrictamente prohibido conectar conductores en vivo. Antes de comenzar a trabajar, utilizando una sonda, debe asegurarse de que esté ausente. Para proteger los ojos, la cara y las manos de las quemaduras durante el trabajo, es imprescindible usar una máscara protectora y guantes.
La tecnología de soldadura de alambres de cobre con un inversor se proporciona en el video:
Para alambres de aluminio, hay una opción alternativa de soldadura: usar una antorcha de gas. En este caso, es necesario preparar conductores que transporten corriente, así como para soldadura eléctrica, con la excepción del tratamiento de flujo. Para el trabajo, necesitará una barra de acero con una sección transversal del orden de 2 mm. La unión debe calentarse con un quemador de gas hasta que haya signos de fusión en el punto de soldadura en el extremo giratorio.
Durante la fusión, el aluminio líquido se envuelve en una especie de capullo que consiste en una película de óxido que impide el proceso de unión. Después de asegurarse de que el aluminio se haya derretido, para completarlo, es necesario destruir la capa de película de óxido formada simultáneamente con el calentamiento utilizando una varilla de acero, lo que garantizará un proceso de soldadura confiable.
El siguiente video muestra la conexión de los cables de aluminio mediante soldadura con una antorcha de gas:
Así que examinamos cómo conectar los conductores usando una máquina de soldar o una antorcha de gas. Como puede ver, la soldadura de cables de bricolaje en una caja de conexiones no consume tanto tiempo como parece. ¡Esperamos que la información proporcionada sea útil e interesante para usted!
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